Granulatförderung mit Schwingfördertechnik
Vicontec entwickelt Förderanlagen für die kontrollierte Bewegung und Behandlung von Granulaten. Die Systeme basieren auf Schwingfördertechnik und ermöglichen einen gleichmäßigen Materialfluss, auch bei temperaturempfindlichen oder abrasiven Produkten. Jede Anlage wird auf Materialeigenschaften, Prozessparameter und Umgebungstemperaturen abgestimmt, um Förderleistung und Produktqualität dauerhaft zu sichern.
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Unser Förderprinzip für Granulate
Die Granulatförderung erfolgt durch Schwingbewegungen, die das Material in kleinen Sprüngen über die Rinnenfläche transportieren. Die Bewegung bleibt konstant und sorgt für einen gleichmäßigen Durchsatz, ohne dass das Granulat entmischt oder beschädigt wird.
Als Antrieb dienen Schwingmaschinen mit Unwuchtmotor, Magnetvibrator oder Richterreger. Frequenz und Amplitude werden exakt auf das Materialverhalten abgestimmt. Bei thermisch behandelten Granulaten können auch Kühlförderrinnen eingesetzt werden, um das Produkt während des Transports gezielt zu temperieren. So lassen sich mehrere Prozessschritte in einem Fördersystem kombinieren.
Unsere Anlagen im Überblick
Für den Granulattransport stehen zwei Rinnenvarianten zur Verfügung, die je nach Prozessanforderung eingesetzt oder kombiniert werden können. Standardförderrinnen übernehmen den gleichmäßigen Materialfluss zwischen Produktionsstufen, während Kühlrinnen zusätzlich Temperaturregelung ermöglichen.
Standardförderrinnen
Ideal für den kontinuierlichen Materialtransport bei Schüttgut und Granulaten.
Daten zu unseren Standardförderrinnen:
| Technisches Merkmal | Spezifikation |
|---|---|
| Förderleistung | bis 1.000 Tonnen pro Stunde |
| Abmessungen | Längen bis 6.000 Millimeter, Breiten bis 2.500 Millimeter |
| Rinnenkörper | Stahl oder Edelstahl, optional mit Antihaft- oder Verschleißauskleidung |
| Steuerung | Analoge oder digitale Schnittstellen für exakte Frequenzregelung |
| Optionen | Vorlagebehälter, Schieber, Klappen, Staubschutzhauben, Untergestell |
| Ausführungen | Hygienisch oder ATEX-zertifiziert für explosionsgefährdete Bereiche |
Kühlrinne
Kombinieren Förderung mit Prozessfunktionen wie Kühlung oder Trocknung des Granulats.
Daten zu unseren Standardförderrinnen:
| Technisches Merkmal | Spezifikation |
|---|---|
| Förderleistung | bis 1.000 Tonnen pro Stunde |
| Abmessungen | Längen bis 6.000 Millimeter, Breiten bis 2.500 Millimeter |
| Rinnenkörper | Stahl oder Edelstahl, optional mit Antihaft- oder Verschleißauskleidung |
| Steuerung | Analoge oder digitale Schnittstellen für exakte Frequenzregelung |
| Optionen | Vorlagebehälter, Schieber, Klappen, Staubschutzhauben, Untergestell |
| Ausführungen | Hygienisch oder ATEX-zertifiziert für explosionsgefährdete Bereiche |
Aufbau der Anlagen von Vicontec
Die Förderanlagen bestehen aus einem massiven Rinnenkörper, einer vibrationsgedämpften Aufhängung und einem präzise abgestimmten Schwingantrieb. Der Rinnenkörper kann offen, geschlossen oder mit Kühlmantel ausgeführt werden. Für abrasive oder feuchte Materialien sind Varianten mit Verschleißschutz, Antihaftbeschichtung oder Edelstahlverkleidung erhältlich.
Kühlförderrinnen und Kühlrinnenförderer kombinieren die Schwingförderung mit Luft- oder Wasserkühlung. Dadurch können Granulate nach der Extrusion, Trocknung oder Reaktion kontrolliert abgekühlt und in einem Schritt weitertransportiert werden. Optional stehen Staubschutzabdeckungen, Klappen, Schieber oder Vorlagebehälter zur Verfügung.
Geeignete Granulate
Die Fördertechnik von Vicontec ist auf unterschiedliche Granulatarten ausgelegt. Jede Anlage wird anhand realer Materialdaten berechnet, um Schwingfrequenz und Amplitude optimal anzupassen. So bleibt der Transport schonend und effizient, unabhängig von Korngröße, Dichte oder Temperatur.
Typische Granulate:
- Kunststoffgranulate nach Extrusion oder Pelletierung
- Chemische Granulate, Additive und Masterbatches
- Recyclingmaterialien wie Kunststoffflakes und Granulatgemische
- Mineralische Granulate, Zuschlagstoffe und Füllstoffe
- Lebensmittelgranulate wie Salz, Zucker oder Getreidekörner
Vorteile der Vicontec Granulatförderung
Gleichmäßiger Materialfluss
Konstante Förderung ohne Rückstau, Staupunktbildung oder Entmischung.
Schonende Förderung
Geringe Schwingamplituden verhindern Kornbruch oder Oberflächenbeschädigungen.
Integrierte Kühlung
Kühlförderrinnen und Kühlrinnenförderer ermöglichen kontrollierte Temperaturführung während des Transports.
Energieeffizienter Betrieb
Schwingförderung nutzt das Resonanzprinzip und senkt den Energiebedarf deutlich.
Hygienische Ausführung
Edelstahlvarianten mit glatten, totraumfreien Oberflächen für Chemie- und Lebensmittelprozesse.
Wartungsarm und langlebig
Verschleißarme Lager, stabile Rahmen und vibrationsgedämpfte Aufhängungen sichern einen dauerhaften Betrieb.
Typische Anwendungen
Förderanlagen von Vicontec kommen überall dort zum Einsatz, wo Granulate gleichmäßig, temperaturgeführt oder prozesssicher transportiert werden müssen.
- Kunststoffindustrie: Kühlung und Transport von Granulat nach Extrusion.
- Chemische Industrie: Förderung von Additiven, Masterbatches und Reaktionsgranulaten.
- Recyclingtechnik: Transport und Sortierung von Kunststoffflakes und Granulatgemischen.
- Lebensmittelindustrie: Bewegung von Zucker-, Salz- oder Getreidegranulaten.
So hilft Ihnen Vicontec
Vicontec entwickelt jede Anlage auf Basis geprüfter Material- und Temperaturdaten. Frequenz, Amplitude und Geometrie werden exakt auf das Fördergut abgestimmt. Bevor die Fertigung startet, wird das Originalmaterial in kostenlosen Versuchen getestet, um Förderleistung und Kühlverhalten zu dokumentieren. Ersatzteile sind auf Lager und werden innerhalb von 24 bis 48 Stunden geliefert. So bleibt Ihre Granulatförderung langfristig betriebsbereit und Ihre Produktion planbar.
Sie benötigen eine Förderanlage für Granulate oder temperaturgeführte Prozesse?
Kontaktieren Sie uns für eine technische Beratung und die individuelle Auslegung Ihrer Anlage.
