Förderrohr für geschlossene Schüttgutförderung
Staubentwicklung, Produktverluste und hoher Reinigungsaufwand bremsen viele Förderprozesse. Wir bei Vicontec entwickeln Förderrohre, die Materialströme vollständig einschließen, Verluste vermeiden und Wartungszeiten drastisch senken.
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Die entscheidenden Schwachstellen in der Schüttgutförderung
In der Praxis hängt die Prozesssicherheit direkt von der Wahl der Fördertechnik ab. Schon kleine Undichtigkeiten oder ungeeignete Geometrien führen zu Stillständen, hohem Reinigungsaufwand und Materialverlusten. Vicontec kennt die typischen Ursachen und eliminiert sie mit durchdachter Rohrfördertechnik.
- Staubemissionen: Offene Systeme geben feine Partikel an die Umgebung ab. Das erhöht die Verschmutzung und gefährdet Arbeitsbereiche.
- Materialverluste: Jede offene Stelle kostet ein Produkt. Über mehrere Schichten hinweg summieren sich spürbare Verluste.
- Verunreinigung: Fremdpartikel im Materialstrom verschlechtern die Produktqualität und verursachen Ausschuss.
- Beengter Raum: Fördertechnik muss sich oft in bestehende Linien einfügen. Standardlösungen lassen sich dort kaum platzieren.
Aufbau und Funktionsweise des Förderrohrs
Ein Förderrohr transportiert Schüttgut oder Feststoffe in einem geschlossenen Rohrsystem. Anders als eine offene Rinne erlaubt das Rohr eine staubdichte Förderung, verhindert Kontamination und ermöglicht beliebige Verläufe waagerecht, geneigt oder senkrecht.
In der Praxis wählen wir bei Vicontec Durchmesser, Material und Antrieb entsprechend der Förderleistung bis 1.000 Tonnen pro Stunde und einer Länge bis 8 Meter aus.
Wesentliche Komponenten:
- Rohrkörper aus Stahl oder Edelstahl
- Einlauf- und Auslaufstutzen
- Antriebseinheit mit Magnetvibrator, Unwuchtmotor oder Richterreger
- Dichtsystem und optionale Ausrüstung für ATEX oder hygienische Anforderungen
Durch die geschlossene Bauweise bleibt das Fördersystem sauber. Materialbehälter lassen sich leichter warten. Vergleichbare Systeme zeigen bereits, dass diese Technik staubdichte Förderung und einfache Integration ermöglicht.
So profitieren Sie mit Vicontec Förderrohren
Staubdichte Förderung
Die geschlossene Bauweise hält Partikel vollständig im System. Das schützt Produkt und Arbeitsplatz und sichert eine konstant saubere Umgebung.
Hoher Durchsatz
Mit abgestimmten Schwingungsantrieben und optimierten Innenflächen transportiert das Förderrohr bis zu 1.000 Tonnen pro Stunde ohne Schwankungen.
Platzsparende Konstruktion
Das Rohrsystem nutzt den vorhandenen Raum optimal. Es lässt sich flexibel in bestehende Anlagen integrieren und überbrückt Höhenunterschiede ohne Materialstau.
Geringer Wartungsaufwand
Antihaftbeschichtungen und glatte Innenflächen verhindern Ablagerungen. Die Reinigung erfolgt in einem Arbeitsschritt und reduziert Stillstandszeiten spürbar.
Dauerhafte Materialfestigkeit
Hochwertige Werkstoffe und verschleißfeste Auskleidungen sichern eine lange Lebensdauer. Das reduziert Ersatzteilkosten und ungeplante Stillstände.
Hygienische Ausführung
Für sensible Anwendungen liefert Vicontec Förderrohre aus Edelstahl oder mit ATEX-Zulassung. Diese Varianten erfüllen Lebensmittel- und Chemienormen und gewährleisten dauerhaft saubere Prozesse.
Anwendungsbereiche von Förderrohren
Förderrohre von Vicontec transportieren Schüttgüter kontrolliert, staubfrei und platzsparend. Sie eignen sich für pulverförmige, körnige oder abrasive Materialien in nahezu allen Industriezweigen.
- Lebensmittelindustrie: Transport von Mehl, Zucker, Kaffee oder Getreide ohne Produktverluste.
- Chemie und Pharmazie: Dichte Förderung mit ATEX-Ausführung für Pulver und Granulate.
- Baustoff- und Recyclingindustrie: Sichere Bewegung von Sand, Zement oder Schrott bei geringem Verschleiß.
- Landwirtschaft: Förderprozesse in engen Silos oder Mischanlagen mit gleichmäßigem Materialstrom.
Warum Vicontec der richtige Partner ist
Vicontec vereint Planung, Konstruktion und Fertigung im eigenen Haus. So entsteht jedes Förderrohr exakt nach Ihren Prozessdaten und ohne Umwege.
- Eigene Entwicklung: Jede Anlage entsteht individuell nach Materialeigenschaften, Leistung und Einbauumgebung.
- Schnelle Realisierung: Modulare Bauweise verkürzt Projektlaufzeiten und ermöglicht kurzfristige Lieferungen.
- Prozessanalyse im Vorfeld: Wir prüfen Korngröße, Fließeigenschaften und Förderleistung direkt in Ihrer Anwendung.
- Passgenaue Integration: Steuerung und Mechanik fügen sich in bestehende Linien ein, auch bei Nachrüstungen.
- Umfassender Service: Von der ersten Idee bis zur Inbetriebnahme begleiten wir Sie mit Beratung, Montage und Ersatzteilversorgung.
Kontakt
Lassen Sie uns über Ihre Förderaufgabe sprechen. Wir analysieren Ihr Schüttgut, planen das passende Förderrohrsystem und liefern Ihnen eine vollständige technische Auslegung.
