Infrarottrockner für perfekte Schüttgutprozesse
Schnelle Aufheizung, präzise Steuerung, gleichmäßige Ergebnisse. Infrarottrockner von Vicontec kombinieren moderne Strahlungstechnik mit schwingungsbasierter Förderung. Sie trocknen Schüttgüter, Pulver oder Granulate in kurzer Zeit und mit minimalem Energieeinsatz. Das System nutzt elektromagnetische Strahlung, um Wärme direkt im Produkt zu erzeugen. So gelangt die Energie genau dorthin, wo sie gebraucht wird, ohne das Material zu überhitzen oder die Produktqualität zu verändern.
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Kompakter Aufbau mit variabler Ausstattung
Der Infrarottrockner besteht aus modularen Heizelementen, die individuell positioniert und einzeln geregelt werden können. Je nach Anwendung kommen kurz- oder mittelwellige Strahlungsquellen zum Einsatz. Die Gehäuse bestehen aus hitzebeständigen Materialien und sind für Dauerbetrieb ausgelegt.
Auf Wunsch liefert Vicontec den Infrarottrockner mit Luftaufbereitung, Einhausung, Untergestell, Dosiersystem oder Magnetabscheider. Für hygienische Prozesse stehen glatte Edelstahlvarianten mit totraumfreier Verschweißung zur Verfügung.
| Technisches Merkmal | Spezifikation |
|---|---|
| Förderleistung | Bis zu 10 Tonnen pro Stunde |
| Förderlänge | Bis zu 12.000 Millimeter |
| Förderbreite | Bis zu 2.000 Millimeter |
| Antrieb | Magnetantrieb oder Unwuchtmotor |
| Ausstattung | Hygienische Ausführung, Luftaufbereitung, Untergestell, Kompensatoren, Schaltschrank, Einhausung, Dosierung, Magnetabscheider |
Vorteile der Vicontec Infrarottrockner
Schnelle Trocknung
Die Infrarotstrahler erzeugen Wärme direkt im Produkt. Dadurch verkürzen sich die Aufheizzeiten deutlich und der gesamte Trocknungsprozess läuft schneller ab. Das steigert den Durchsatz und reduziert den Energiebedarf pro Trocknungsschritt.
Energieeffizienter Betrieb
Die Infrarottechnik nutzt die eingebrachte Energie ohne Umwege. Wärmeverluste über die Umgebung werden minimiert, da die Strahlung gezielt in das Material eindringt. So sinkt der Gesamtverbrauch bei konstant hoher Leistung.
Präzise Steuerung
Temperatur, Strahlungsintensität und Schwingfrequenz lassen sich exakt regeln. Dadurch entsteht ein gleichmäßiger Trocknungsgrad, auch bei wechselnden Materialstärken oder variierender Feuchtigkeit.
Kompakte Bauweise
Der modulare Aufbau ermöglicht eine platzsparende Integration in bestehende Produktionslinien. Alle Komponenten sind leicht zugänglich, wodurch Montage, Wartung und Reinigung vereinfacht werden.
Hygienisch und wartungsarm
Die Trocknergehäuse bestehen aus glatten, hitzebeständigen Materialien und sind einfach zu reinigen. Robuste Antriebe und stabile Rinnenkonstruktionen sorgen für einen dauerhaft störungsfreien Betrieb, auch im Mehrschichtbetrieb.
Modular und anpassbar
Die Systeme sind flexibel konfigurierbar. Strahlungszonen, Förderrinnen und Kühlabschnitte lassen sich frei kombinieren und auf unterschiedliche Trocknungsprozesse abstimmen. Dadurch entsteht eine Anlage, die sich exakt in Ihren Produktionsablauf einfügt.
Anwendungen in der Praxis
Infrarottrockner von Vicontec werden in Produktionslinien eingesetzt, in denen Materialien kontrolliert getrocknet und schnell weiterverarbeitet werden müssen.
- Kunststoffverarbeitung: Trocknung von Granulaten nach Extrusion oder Pelletierung.
- Chemische Industrie: Behandlung von Pulvern, Additiven und Beschichtungen.
- Lebensmitteltechnik: Trocknung von Getreide, Zucker oder Stärkeprodukten.
- Recyclingtechnik: Erwärmung und Trocknung von Kunststoffflakes oder regenerierten Granulaten.
Präzise Steuerung und gleichmäßige Ergebnisse
Die integrierte Schwingfördertechnik verteilt das Material gleichmäßig über die gesamte Rinnenlänge. Magnetantriebe oder Unwuchtmotoren steuern die Schwingfrequenz und damit die Verweilzeit des Schüttguts im Trocknungsbereich. Frequenz, Temperatur und Fördergeschwindigkeit lassen sich exakt regeln. Das Ergebnis ist ein reproduzierbarer Trocknungsgrad, selbst bei unterschiedlichen Materialstärken oder Durchsatzmengen.
Technische Präzision und Praxisnutzen
Jeder Infrarottrockner von Vicontec wird individuell auf den Prozess ausgelegt. Frequenz, Heizleistung und Fördergeschwindigkeit werden anhand realer Materialdaten abgestimmt. Die Systeme sind wartungsfreundlich, langlebig und lassen sich problemlos in bestehende Anlagen integrieren.
Made in Germany: Entwickelt aus Erfahrung, getestet in der Praxis und gebaut für dauerhafte Prozesssicherheit.
Sie benötigen einen Infrarottrockner für Schüttgüter, Granulate oder temperaturempfindliche Materialien?
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