Kontrollsieb für störungsfreie Schüttgutprozesse
Fremdkörper bringen ganze Förderlinien zum Stillstand und mindern die Qualität Ihres Produkts. Vicontec entwickelt Kontrollsiebe, die grobe Partikel gezielt aussortieren und gleichmäßige Materialströme sichern. Jedes System ist auf das jeweilige Schüttgut, die Durchsatzmenge und die Anlagengeometrie abgestimmt.
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Wie funktioniert ein Kontrollsieb?
Kontrollsiebe besitzen eine sehr hohe Siebleistung. Sie werden eingesetzt, um Fremdkörper aus dem Prozess auszusortieren. Das Schüttgut fällt zentral auf das Siebdeck. Feinanteile passieren die Maschen, während grobe Fremdkörper auf der Oberfläche verbleiben. Unwuchtmotoren erzeugen Schwingungen, die das Material kontinuierlich über das Sieb bewegen. Ein- und Auslauf liegen auf einer Achse, dadurch lässt sich das Kontrollsieb ohne Umbauten in bestehende Linien integrieren.
| Technisches Merkmal | Spezifikation |
|---|---|
| Förderleistung | bis 500 t/h |
| Siebdurchmesser | bis 2.000 mm |
| Antrieb | Unwuchtmotoren |
| Ausführung | Stahl oder Edelstahl |
| Optionen | Magnetabscheider für Metallteile |
| Ausstattung | Verschleißauskleidung, Untergestell, Kompensatoren und Schaltschrank |
Wie Sie Störstoffe aus Schüttgütern konsequent ausschleusen
In jedem Schüttgutprozess gelangen Fremdstoffe ins Material, z.B. Schrauben, Folien, Holzstücke oder verklumpte Partikel. Diese Rückstände blockieren Förderelemente, beschädigen Maschinen und gefährden die Produktqualität. Ein Kontrollsieb entfernt diese Störstoffe direkt am Materialeintrag, bevor sie sich im Prozess verteilen.
Der Effekt zeigt sich sofort: Das Produkt fließt gleichmäßig, Förderaggregate arbeiten störungsfrei und Sie vermeiden unnötige Stillstände. Gleichzeitig bleibt die Körnung homogen und die nachgeschaltete Verarbeitung exakt im Takt.
Ihre Vorteile mit dem Kontrollsieb von Vicontec
Maximaler Materialdurchsatz
Das Kontrollsieb verarbeitet große Schüttgutmengen mit konstanter Siebleistung, auch bei wechselnder Feuchte oder Dichte. Der gleichmäßige Durchsatz hält den gesamten Förderprozess im vorgesehenen Takt und verhindert Überlastungen.
Schutz für nachgeschaltete Technik
Fremdkörper wie Schrauben, Klumpen oder Verpackungsreste gelangen gar nicht erst in Brecher oder Mischer. Sie vermeiden Folgeschäden an teuren Komponenten und reduzieren Reparatur- und Ersatzteilkosten deutlich.
Kompakte Systemintegration
Die vertikale Anordnung von Ein- und Auslauf ermöglicht den platzsparenden Einbau in vorhandene Linien. Sie nutzen Ihre bestehende Infrastruktur vollständig aus und erhöhen die Anlagenleistung ohne zusätzliche Umbauten.
Schneller Zugriff im Betrieb
Große Revisionsöffnungen und lösbare Spannrahmen erlauben den Siebwechsel oder die Reinigung in kürzester Zeit. Das verkürzt Stillstände beim Produktwechsel und senkt die Wartungszeit messbar.
Hohe Belastbarkeit im Einsatz
Verschleißauskleidungen und schwingungsoptimierte Lagerungen sichern den Dauerbetrieb auch bei abrasiven Materialien. Die massive Konstruktion widersteht Vibrationen und Belastungen, ohne Maßhaltigkeit oder Trennverhalten zu verändern.
Variable Siebanpassung
Maschenweite, Antrieb und Neigung passen wir exakt an Ihr Schüttgut an. Damit erzielen Sie die gewünschte Trennschärfe, unabhängig von Korngröße, Feuchte oder Fördergeschwindigkeit.
Warum Vicontec der richtige Partner ist
Vicontec vereint Konstruktion, Fertigung und Prozessanalyse in einem Haus. Dadurch entstehen Maschinen, die exakt auf Ihre Schüttgutprozesse abgestimmt sind. Jede Komponente basiert auf Ihren Materialdaten und integriert sich nahtlos in Ihre Anlage ohne Schnittstellenprobleme. Das sichert planbare Leistungen, kurze Inbetriebnahmen und gleichmäßige Produktionsabläufe über den gesamten Betrieb hinweg.
Typische Einsatzbereiche
Das Kontrollsieb von Vicontec kommt überall dort zum Einsatz, wo saubere Schüttgüter und störungsfreie Förderprozesse entscheidend sind. Es sorgt für gleichmäßige Materialströme und schützt Ihre Anlagen vor Störstoffen.
- Recycling: Trennt Fremdkörper aus Kunststoff-, Schrott- oder Bauschuttströmen.
- Chemie: Siebt Pulver, Granulate und Füllstoffe vor Trocknung oder Verpackung.
- Baustoffe: Kontrolliert Sand, Kalk und Zuschlagstoffe auf Störteile.
- Kunststoffindustrie: Entfernt Klumpen und Fehlteile vor der Extrusion.
Planen Sie eine neue Schüttgutlinie oder möchten ein Kontrollsieb nachrüsten?
Senden Sie uns Ihre Materialdaten und Durchsatzanforderungen. Vicontec erstellt ein technisches Konzept mit Leistungsberechnung und Integrationsplan, exakt auf Ihre Anlage abgestimmt.
